Mūsdienās tiek plaši izmantoti dimantu griešanas rīki ar tādām priekšrocībām kā augsta cietība un izturība pret zemu berzes koeficientu, augstu elastības moduli, augstu siltumvadītspēju, zemu termiskās izplešanās koeficientu un zemu afinitāti ar nederīgiem metāliem (1}} to var izmantot augstas, augstas materiālu, kas nav metāliski, ar augstu materiālu, kas ir augstas, ar augstu materiālu apstrādi, kas ir augstas, ar augstu materiālu, kas sastāv no augstas, ar augstu materiālu, kas sastāv no augstas, ar augstu materiālu, kas sastāv no augstas, ar augstu materiālu, kas ir augstas, ar augstu materiālu, kas ir augstas, ar augstu materiālu, kas ir augstas, ar augstu materiālu, kas ir augstas, ar augstu materiālu, kas ir augstas un lielas materiālas, kas ir augstas, ar augstu materiālu. Alumīnija sakausējumi un citi kaļamie nehernie metāla materiāli {. Ir dažādi dimantu griešanas rīku veidi ar būtiskām atšķirībām veiktspējas . Struktūrā, sagatavošanas metodēs un dažādu veidu diamanta griešanas rīku {.}}}}}}}, lai uzzinātu, ka daudzi cilvēki vēl vairāk, lai uzzinātu, ka daudzi cilvēki, lai uzzinātu vairāk par diamanta griešanas rīkiem {{8}, atšķirības. Veidi, veiktspējas raksturlielumi, pielietojumi, ražošanas metodes, instrumenta gala ģeometrijas ietekme uz īpaši precīzas griešanas kvalitāti un padomi dimanta griešanas rīku izturības uzlabošanai .
Mūsdienās tiek plaši izmantoti dimantu griešanas rīki ar tādām priekšrocībām kā augsta cietība un izturība pret zemu berzes koeficientu, augstu elastības moduli, augstu siltumvadītspēju, zemu termiskās izplešanās koeficientu un zemu afinitāti ar nederīgiem metāliem (1}} to var izmantot augstas, augstas materiālu, kas nav metāliski, ar augstu materiālu, kas ir augstas, ar augstu materiālu apstrādi, kas ir augstas, ar augstu materiālu, kas sastāv no augstas, ar augstu materiālu, kas sastāv no augstas, ar augstu materiālu, kas sastāv no augstas, ar augstu materiālu, kas ir augstas, ar augstu materiālu, kas ir augstas, ar augstu materiālu, kas ir augstas, ar augstu materiālu, kas ir augstas, ar augstu materiālu, kas ir augstas un lielas materiālas, kas ir augstas, ar augstu materiālu. Alumīnija sakausējumi un citi kaļamie nehernie metāla materiāli {. Ir dažādi dimantu griešanas rīku veidi ar būtiskām atšķirībām veiktspējas . Struktūrā, sagatavošanas metodēs un dažādu veidu diamanta griešanas rīku {.}}}}}}}, lai uzzinātu, ka daudzi cilvēki vēl vairāk, lai uzzinātu, ka daudzi cilvēki, lai uzzinātu vairāk par diamanta griešanas rīkiem {{8}, atšķirības. Veidi, veiktspējas raksturlielumi, pielietojumi, ražošanas metodes, instrumenta gala ģeometrijas ietekme uz īpaši precīzas griešanas kvalitāti un padomi dimanta griešanas rīku izturības uzlabošanai .
Dimanta griešanas instrumentu veidi
1. Dabiski dimanta griešanas rīki:
Dabiskā dimanta vēsturē ir vairāk nekā simts gadu kā griešanas rīks . pēc smalkas slīpēšanas, dabiskajiem viena kristāla dimanta instrumentiem var būt ārkārtīgi asas malas ar griešanas rādiusu līdz 0 . 002 μm ., lai sasniegtu ultra-thing griešanu un sasniegtu, un ir īpaši augsta precizitāte un zema virsmas, kas ir atpazīstama, un to var sasniegt. Īpaši precizitātes apstrādes rīks.
2. PCD dimanta griešanas rīki:
Dabiskais dimants ir dārgs, un polikristāliskais dimants (PCD) joprojām tiek plaši izmantots, griežot . kopš 1970. gadu sākuma, polikristāliski dimanta (PCD) asmeņi, kas tika sagatavoti, izmantojot augstas temperatūras un augsta spiediena sintēzes tehnoloģiju, kas ir veiksmīgi izstrādājuši . daudzos gadījumos, dabiski diamanta griešanas rīki ir veiksmīgi izstrādājuši mākslinieku. Diamond . PCD ir bagātīgs izejvielu avots, un tā cena ir tikai dažas desmitus līdz desmit reizes vairāk nekā dabiskā dimanta . PCD rīki nevar sasmalcināt ārkārtīgi asas malas, un apstrādāto darbu virsmas kvalitāte mūsdienās nav tik labi, jo mūsdienās tiek ražoti arī pcd blāvi}. Tāpēc PCD var izmantot nederīgu metālu un nemetālu precizitātes griešanai, taču ir grūti sasniegt īpaši precīzu spoguļa griešanu .
3. cvd dimanta griešanas rīki:
Kopš 1970. gadu beigām līdz 80. gadu sākumam ir parādījusies CVD Diamond Technology {. CVD dimants attiecas uz dimanta plēvi, kas sintezēta ar ķīmisku tvaiku nogulsnēšanos (CVD) uz neviendabīgiem substrātiem, piemēram, cietā sakausējumi, keramika utt. CVD dimants ir ļoti līdzīgs dabiskajam dimantam, un tas apvieno dabiskā viena kristāla dimanta un polikristāliskā dimanta (PCD) priekšrocības, kas zināmā mērā pārvar viņu trūkumus .
Dimanta griešanas rīku veiktspējas raksturlielumi
1. Īpaši augsta cietība un nodiluma pretestība:
Dabiskais dimants ir vissmagākā viela, kas atklāta dabā . Dimantam ir ārkārtīgi augsta nodiluma pretestība ., apstrādājot augstas cietības materiālus, dimanta griešanas rīku kalpošanas laiks ir 10-100, kas ir cietais sakausējuma griešanas rīki un pat simtiem reižu garāki ., un pat simtiem reizes garāks .
2. ir ļoti zems berzes koeficients:
Berzes koeficients starp dimantu un dažiem nederīgiem metāliem ir zemāks nekā citiem griešanas rīkiem . Berzes koeficients ir zems, un deformācija apstrādes laikā ir maza, kas var samazināt griešanas spēku .
3. Progress Edge ir ļoti asa:
Dimanta griešanas instrumentu griešanas mala var būt ļoti asa, un dabiski viena kristāla dimanta griešanas instrumenti var sasniegt tikpat augstu kā 0.002-0.008 μ m ., kas spēj uti-thin griešanas un ultra precizitātes apstrāde .}
4. ir augsta siltumvadītspēja:
Dimantam ir augsta siltumvadītspēja un termiskā difūzijas ātrums, padarot to viegli sagriezt siltumu, un rīka griešanas temperatūra ir zema .
5. ir zemāks termiskās izplešanās koeficients:
Dimanta termiskās izplešanās koeficients ir vairākas reizes mazāks nekā cietais sakausējums, un instrumenta lieluma izmaiņas, ko izraisa griešanas siltums, ir ļoti maza, kas ir īpaši svarīga precizitātei un īpaši precīzai apstrādei ar augstas dimensijas precizitātes prasībām .
Dimanta griešanas instrumentu pielietojums
1. Grūti apstrādāt nederīgos metālus
When processing non-ferrous metals such as copper, zinc, aluminum, and their alloys, these materials adhere to the cutting tool and are not suitable for processing. Diamond cutting tools made by utilizing the low friction coefficient and low affinity with non-ferrous metals can prevent the metal from sticking together with the tool. Due to the high elastic modulus of diamond, the deformation of Griešanas mala ir maza griešanas laikā, un sagrieztā metāla ekstrūzijas deformācija ir maza, ļaujot griešanas procesu pabeigt nelielā deformācijā, kas var uzlabot griešanas virsmas kvalitāti .
2. Grūti apstrādāt nemetāliskus materiālus
Apstrādājot grūti izgatavot nemetāliskus materiālus, kas satur lielu skaitu augstas cietības daļiņu, piemēram, stikla šķiedras pastiprināta plastmasa, silīcija piepildītu materiālu un cietā oglekļa šķiedru/epoksīda sveķu kompozītmateriālu, cietie materiāli rada smagu instrumentu nodilumu, padarot to sarežģītu ar cietu sakausējuma instrumentiem, bet arī diamanta instrumentiem ir augsta cietība un laba izturība, kas saistīta ar augstas apstrādes efektivitāti {1.
3. Ultra Precīzijas apstrāde
With the emergence of modern integrated technology, machining is developing towards high precision, which puts forward quite high requirements for tool performance. Due to the small friction coefficient, low thermal expansion coefficient, and high thermal conductivity of diamond, it can cut extremely thin chips, which are easy to flow out and have a low affinity with other substances, making it less prone to chip accumulation. The heat generation is Zema, un siltumvadītspēja ir augsta, kas var izvairīties no siltuma ietekmes uz griešanas malu un sagatavi . Tāpēc griešanas malu nav viegli pasivēt, griešanas deformācija ir maza, un augstas kvalitātes virsmu var iegūt .}}
Dimanta griešanas instrumentu pielietojums
1. Grūti apstrādāt nederīgos metālus
Apstrādājot nederīgus metālus, piemēram, vara, cinka, alumīnija un to sakausējumus, šie materiāli ievēro griešanas instrumentu un nav piemēroti {. dimanta griešanas instrumentu apstrādei, kas izgatavoti, izmantojot zemu berzes koeficientu un zemu afinitāti ar nederīgiem metāliem, jo metālam ir daudz laika, lai pielīmētu instrumentu .}}, kas ir līdzīgi kā modelam, kas ir 3.}}, kas ir līdzīgi kā modelam, kas ir 3.}} līdz tām, kas ir līdzīgi kā līdz 3.}}, kas līdzīgi kā modelim, kas ir 3}}}}}, līdz galam, kas ir līdzīgi, lai sasniegtu modi. Griešanas mala ir maza griešanas laikā, un sagrieztā metāla ekstrūzijas deformācija ir maza, ļaujot griešanas procesu pabeigt nelielā deformācijā, kas var uzlabot griešanas virsmas kvalitāti .
2. Grūti apstrādāt nemetāliskus materiālus
Apstrādājot grūti izgatavot nemetāliskus materiālus, kas satur lielu skaitu augstas cietības daļiņu, piemēram, stikla šķiedras pastiprināta plastmasa, silīcija piepildītu materiālu un cietā oglekļa šķiedru/epoksīda sveķu kompozītmateriālu, cietie materiāli rada smagu instrumentu nodilumu, padarot to sarežģītu ar cietu sakausējuma instrumentiem, bet arī diamanta instrumentiem ir augsta cietība un laba izturība, kas saistīta ar augstas apstrādes efektivitāti {1.
3. Ultra Precīzijas apstrāde
With the emergence of modern integrated technology, machining is developing towards high precision, which puts forward quite high requirements for tool performance. Due to the small friction coefficient, low thermal expansion coefficient, and high thermal conductivity of diamond, it can cut extremely thin chips, which are easy to flow out and have a low affinity with other substances, making it less prone to chip accumulation. The heat generation is Zema, un siltumvadītspēja ir augsta, kas var izvairīties no siltuma ietekmes uz griešanas malu un sagatavi . Tāpēc griešanas malu nav viegli pasivēt, griešanas deformācija ir maza, un augstas kvalitātes virsmu var iegūt .}}