Dimanta segmenti cietlodēšanas mašīna-padziļinātas detaļas
1. Mērķis un funkcija
A Dimanta segmenti cietlodēšanas mašīnair paredzēts dimanta segmentu piestiprināšanai tādiem instrumentu ķermeņiem kā zāģa asmeņi, serdes biti un stiepļu zāģi, izkausējot cietlodēšanas pildvielu starp segmentu un parasto metālu, nesabojājot dimanta kristālus ., mašīna nodrošina:
Spēcīga metalurģiskā saite
Vienveidīga sildīšana, lai izvairītos no termiskiem bojājumiem
Precīza segmenta pozicionēšana un konsekventa cietlodēšanas kvalitāte
2. Apkures tehnoloģijas
| Tehnoloģija | Apraksts | Priekšrocības | Trūkumi |
|---|---|---|---|
| Indukcijas sildīšana | Izmanto augstfrekvences elektromagnētiskos laukus, lai precīzi un ātri sildītu locītavu | Ātrs, energoefektīvs, tīrs, viegli automatizēts | Sākotnējās izmaksas augstāk, prasa spoles dizainu |
| Liesmas sildīšana | Lai sildītu, izmanto oksi-acetilēnu vai citas gāzes liesmas | Zemākas iekārtas izmaksas, vienkārša iestatīšana | Mazāk precīzs, lielāks oksidācijas risks |
| Vakuuma cietlodēšana | Sazarošana zem vakuuma, lai novērstu oksidāciju | Ļoti tīras locītavas, augstas kvalitātes | Dārgs, lēnāks process |
3. Darba princips
Dimanta segments un bāzes rīks tiek notīrīti un sagatavoti .
Sazarojuma sakausējums (folija, stieple, pastas) tiek novietots pie savienojuma .
Rīks ir nostiprināts armatūrā vai rotējošā vārpstā .
Apkures avots (spole vai liesma) paaugstina temperatūru lokāli, lai izkausētu pildvielas sakausējumu .
Izkausēts sakausējums plūst ar kapilāru darbību, savienojot segmentu un rīku .
Kontrolēta dzesēšana nostiprina savienojumu ar minimāliem spriegumiem .
4. Tipiski cietsirdības sakausējumi
| Sakausējuma tips | Kušanas diapazons (grāds) | Īpašības un lietojumi |
|---|---|---|
| Sudraba-copper-cinc (Ag-Cu-Zn) | 600–720 | Laba plūsma, izturība pret koroziju, tīru apdari |
| Vara-manganese-nickel (Cu-Mn-ni) | 750–950 | Augsta izturība, izturība pret nodilumu, lieljaudas instrumentiem |
| Fosfora nesošie sakausējumi | ~700–800 | Pašflukss nederīgajiem metāliem |
5. Segmenta veidi un formas
Sazarojuma mašīna var apstrādāt dažādas segmenta ģeometrijas, ieskaitot:
Plakanie segmenti
Turbo segmenti (izliekts augšdaļa ātrākai griešanai)
Jumta formas segmenti (leņķa augšdaļa mikroshēmu klīrensam)
Soli segmenti
Slot vai rievoti segmenti, lai labāk dzesētu
Katram segmenta tipam ir nepieciešami specifiski armatūra un precīza leņķa vadība .
6. Mašīnas komponenti un funkcijas
| Komponents | Apraksts |
|---|---|
| Indukcijas spole / liesmas lāpa | Nodrošina kontrolētu, lokalizētu siltumu |
| Armatūra vai rotējoša galda | Tur un precīzi pozicionē rīku vai segmentus |
| CNC/PLC vadības panelis | Kontrolē sildīšanas laiku, temperatūru, rotāciju un pozicionēšanu |
| Temperatūras sensori | Infrasarkanie pirometri vai termopāri precīzai temperatūras kontrolei |
| Dzesēšanas sistēma | Ūdens vai gaisa dzesēšana, lai novērstu termisko triecienu vai kropļojumus |
| Segmenta padevējs (pēc izvēles) | Automatizēt segmentu barošanu ar lielu apjomu ražošanā |
7. Automatizācija un vadība
Advanced Machines lietošanaCNC programmēšanaAtkārtojamiem segmenta pozicionēšanas un cietlodēšanas cikliem .
Digitālās HMI saskarnesĻaujiet viegli ievadīt dažādus segmentus un ražošanas receptes .
AutomātisksAtgriezeniskā saite temperatūrāPārliecinieties par konsekventu kopīgu kvalitāti .
Integrācija arRobotu ielādēšana/izkraušanair iespējams masveida ražošanai .
8. Pieteikumi
Betona un asfalta griešanas asmeņibūvniecībā
Akmens griešanas instrumentikarjeru un ražošanas veikalos
Ģeoloģiskā kodola urbšanas biti
Stieples zāģa segmentiKalnrūpniecībā un akmens griešanā
Specializēti rūpniecības griešanas rīki
9. Kvalitātes kontrole un pārbaude
Brazdētās locītavas vizuāla pārbaude (filejas forma, sakausējuma plūsma)
Neatkarīga pārbaude (E {. G ., ultraskaņas vai rentgena voids)
Segmenta augstuma un izlīdzināšanas mērīšana
Locītavas cietības pārbaude
10. Kopīgi jautājumi un risinājumi
| Izdot | Izraisīt | Šķīdums |
|---|---|---|
| Segmenta atdalīšana | Nepietiekams karstums, piesārņojums | Palielināt siltumu, uzlabot tīrīšanas procesu |
| Plaisas tuvu locītavai | Pārkaršana vai ātra dzesēšana | Kontrolējiet dzesēšanas ātrumu, optimizējiet apkuri |
| Oksidācijas maiņa | Slikta plūsma vai atmosfēras kontrole | Izmantojiet plūsmu vai vakuumu/inertu atmosfēru |
| Neatbilstība | Armatūra neprecizitāte | Kalibrēt armatūru, izmantojiet CNC pozicionēšanu |
| Pārmērīga pildījuma sakausējuma pārplūde | Pārāk daudz cietlodēšanas materiāla | Pielāgojiet pildvielas daudzumu un izvietojumu |
11. Vides un drošības apsvērumi
Izmantotpareiza ventilācijaLai pārvaldītu plūsmas izgarojumus vai metāla tvaikus .
Operatoriem vajadzētu valkātkarstumizturīgi cimdi un acu aizsardzība.
Regulāra mašīnas apkope, lai novērstu noplūdes un elektrības apdraudējumus .
Ūdens dzesēšanas sistēmām nepieciešamatīrs, filtrēts ūdensLai novērstu koroziju .
12. Pareizās mašīnas izvēle
Faktori, kas jāņem vērā:
Ražošanas apjoms: Manuāls zemiem apjomiem, CNC masveida ražošanai
Segmenta lielums un tips: Lielākām vai sarežģītām formām ir nepieciešami elastīgi armatūra
Cietlodēšanas metode: Ātruma un precizitātes indukcija, vienkāršības un izmaksu liesma
Pieejamā jauda un telpa
Integrācija ar citu ražošanas līnijas aprīkojumu(Segmenta barošana, slīpēšana)