Dimanta instrumenti to ārkārtīgi augstās cietības, nodilumizturības un izcilās griešanas veiktspējas dēļ tiek plaši izmantoti akmens apstrādē, betona griešanai un mašīnu ražošanā. Dimanta instrumenta struktūrā savienojuma metode starp segmentu un pamatmateriālu ir izšķirošs faktors, kas nosaka tā veiktspēju, drošību un kalpošanas laiku. Līdz ar nozares tehnoloģiju attīstību dimanta instrumentu metināšanas procesi ir attīstījušies no augstfrekvences metināšanas (lodēšanas) līdz lāzermetināšanai.
Pirms seniem laikiem dimanta zāģa asmeņi un citi dimanta instrumenti parasti izmantoja augstfrekvences{0}}metināšanas tehnoloģiju. Šajā procesā galvenokārt tiek izmantota augstfrekvences indukcijas karsēšana, lai izkausētu cietlodēšanas pildvielu metālus, kuru pamatā ir sudraba- vai vara-, tādējādi dimanta segmentus piemetinot pie tērauda pamatnes. Tomēr augstfrekvences -metināšana ir cietlodēšanas savienojuma metode, kurā ir nepieciešams starplodēšanas slānis savienošanai starp griešanas galviņu un pamatmateriālu, kas rada būtiskus tehniskus ierobežojumus. Pirmkārt, metināšanas stiprību ierobežo cietlodēšanas pildvielas metāla īpašības, radot segmentu atdalīšanās risku lielas -trieciena vai lielas{9}}slodzes griešanas apstākļos. Otrkārt, cietlodēšanas pildvielas metāla karstumizturība ir ierobežota; ja griešanas laikā temperatūra ir pārāk augsta, lodmetāls var kļūt mīkstāks vai pat izkusis, ietekmējot savienojuma stabilitāti. Šī problēma ir īpaši izteikta sausas vai liela ātruma griešanas apstākļos, tāpēc daudzas tradicionālās lodētās zāģripas var izmantot tikai mitrā griešanas vidē.
Turklāt augstfrekvences -metināšanai ir salīdzinoši liels sildīšanas diapazons, kas viegli veido karstuma-zonu (HAZ), kas var ietekmēt zāģa galviņas struktūras stabilitāti un izraisot pamatnes deformāciju, vēl vairāk ierobežojot instrumenta veiktspējas uzlabošanos. Attīstoties lietojumiem tādās nozarēs kā akmens ieguve un dzelzsbetona griešana, tirgus pieprasa lielāku drošību, spēcīgāku augstas -temperatūras izturību un ilgāku kalpošanas laiku dimanta instrumentiem. Tāpēc lāzera metināšanas tehnoloģija ir pakāpeniski ienākusi dimanta instrumentu ražošanas jomā. Lāzermetināšanā tiek izmantots lielas-enerģijas lāzera stars, lai koncentrētu siltumu savienojuma zonā starp zāģa galvu un tērauda pamatni, izraisot to lokālu kušanu un tiešu metalurģisku saiti, neizmantojot starplodēšanu. Šī metode rada izturīgāku integrālo struktūru starp zāģa galvu un pamatni, ievērojami uzlabojot metināšanas stiprību.
Salīdzinot ar tradicionālo augstfrekvences{0}}metināšanu, lāzermetināšanai ir vairākas priekšrocības. Pirmkārt, tiešā saplūšanas savienojuma dēļ tā metināšanas izturība parasti ir augstāka nekā cietlodēšanai, ievērojami samazinot zāģa galvas atdalīšanas risku un uzlabojot instrumenta drošību. Otrkārt, lāzermetināšanai ir koncentrēts siltums un neliels metināšanas laukums, kas ievērojami samazina HAZ, kas palīdz saglabāt zāģa galvas iekšējās struktūras stabilitāti. Otrkārt, tā kā nav zema-kušanas-lodēšanas pildvielas slāņa, lāzera metināšanas instrumenti var izturēt augstāku darba temperatūru, padarot tos piemērotus ne tikai griešanai ar mitru, bet arī stabilu darbību sausā griešanas vidē. Lāzermetināšanai nepieciešama augsta automatizācijas pakāpe. Neskatoties uz daudzajām priekšrocībām, lāzermetināšana vēl nav plaši izmantota dažādu ārējo ietekmējošo faktoru dēļ.
Kopumā dimanta instrumentu nozarē pašlaik ir attīstības modelis, kurā līdzās pastāv augstfrekvences-metināšana un lāzermetināšana: augstfrekvences{1}}metināšanu joprojām galvenokārt izmanto vispārējā akmens apstrādē un izmaksu -jutīgos izstrādājumos, savukārt lāzermetināšana pakāpeniski kļūst par galveno tehnoloģiju augstas{{3}betona griešanas, ceļu būvniecības un citu jomu plašās klases dimanta instrumentu ražošanā. Lāzeriekārtu izmaksām pakāpeniski samazinoties un automatizētās ražošanas līmenim turpinot uzlaboties, lāzermetināšanas tehnoloģijas pielietojuma līmenis dimanta instrumentu ražošanā nākotnē turpinās pieaugt.